精易會MES之智能配方管理案例
針對國內(nèi)流程型行業(yè)普遍存在的人工稱量效率低、工人未嚴格按工藝投料，以及人工記錄數(shù)據(jù)等效率低、追溯困難、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理分散等問題，導入智能配方配料管理系統(tǒng)是目前非常有效的改善方法，精易會智能配方管理系統(tǒng)綜合利用設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、自動數(shù)據(jù)采集、設(shè)備改造、工藝管理等方式，針對配料配方進行實時全面的監(jiān)控、防錯，實現(xiàn)生產(chǎn)的可追溯性，涵蓋設(shè)備層、應(yīng)用層、管理層，功能模塊包括配方管理、線邊倉管理、設(shè)備改造、配料管理、數(shù)據(jù)采集、工藝管控和追溯管理。
1、配方管理
通過工藝、工序條件、工序BOM、投料順序、投料條件的設(shè)定，在生產(chǎn)中通過掃碼設(shè)備標簽、掃描物料標簽、設(shè)備對接等進行系統(tǒng)層與操作層的實時比對，實現(xiàn)對配方的全方位管理，防止錯誤發(fā)生，并對投料的每個步驟、參數(shù)進行記錄，保證產(chǎn)品的完整可追溯性。
流程型行業(yè)配方管理
2、線邊倉備料管理
線邊倉備料管理主要是針對工單所需要的配方原料進行系統(tǒng)稱重采集，按BOM所需明細及上下限標準進行重量的卡控，在稱重環(huán)節(jié)和混合物料及是否備料層層卡控，確保產(chǎn)線投料的合法性。
稱重卡控有根據(jù)工單需求數(shù)量與標準包裝量或散裝量的差異，有兩種模式：
1）工單需求量大于原包裝量（系統(tǒng)僅需支持稱重，符合浮動范圍通過）；
2）工單需求量小于原包裝量（系統(tǒng)需支持稱重并打印，符合浮動范圍通過，系統(tǒng)觸發(fā)打印，打印拆批標簽，供投料使用）。
實際備料作業(yè)過程中存在父階——子階備料關(guān)系，即一種原物料由多種其它原物料組成，這種需要給針對父階進行子階原料的備料。
線邊倉備料管理
3、應(yīng)用案例
無錫某電容企業(yè)，主要產(chǎn)品為鋁電解電容，原配方管理通過紙質(zhì)進行，物料和工藝參數(shù)分開管控，管控不嚴謹、追溯難、效率低，在導入精易會MES的配方管理模塊后，實現(xiàn)了管理的信息化、智能化，作業(yè)現(xiàn)場實現(xiàn)了系統(tǒng)防錯和可視化，保證了品質(zhì)的同時大大提升作業(yè)效率，并確保了產(chǎn)品的全面可追溯性，助力流程型企業(yè)信息化改造升級。
部分方案參考：
該企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備不支持數(shù)據(jù)采集功能，精易會團隊通過設(shè)備改造：更換智能溫度表、流量表，加裝采集模塊，現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)布設(shè)等方式，實現(xiàn)投料條件管控、工藝參數(shù)采集及統(tǒng)計等功能。
通過RFID系統(tǒng)和智能稱重系統(tǒng)，實現(xiàn)原料的重量和批次的全面管控和追溯，系統(tǒng)示例圖如下：
配方管理界面
