SMT電子組裝防錯料系統(tǒng)
引言
在SMT制程中，元件的細小化會導(dǎo)致上料對料成本的增加及上料錯誤的概率成倍增加，導(dǎo)致發(fā)生質(zhì)量事故的風(fēng)險越來越高，而這些事故的相當部分會在交付客戶后才能發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致企業(yè)的形象和成本上的嚴重損失以及客戶流失的可能。目前企業(yè)一般通過5S、制定標準化流程等管理面的方法來預(yù)防和改善，雖有一定的效果，但是花費了大量的精力和成本，但是仍無法完全避免錯誤的發(fā)生；另有一些企業(yè)通過導(dǎo)入防錯料系統(tǒng)等軟硬件結(jié)合的方式來進行改善，該方法成本低，效果很明顯，成為越來越流行的防錯料方法，下面筆者為大家介紹由蘇州精易會信息技術(shù)有限公司開發(fā)的防錯料系統(tǒng)。
精易會SMT防錯料系統(tǒng)
1. 精易會的技術(shù)團隊將條碼技術(shù)、智能終端、數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)應(yīng)用到SMT線邊庫及SMT生產(chǎn)工站各環(huán)節(jié)的管理，對SMT線邊庫物料入庫、出庫，SMT生產(chǎn)線上的領(lǐng)料、上料、PCB上板、貼片、AOI檢查、SMT不良品維修等所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行實時采集，實時、準確反應(yīng)物料以及SMT半成品現(xiàn)狀，全程跟蹤監(jiān)控物料流向，及時反饋物料使用情況，SMT半成品質(zhì)量追溯，有效降低SMT上料的出錯率，同時減少找料時間，提高工廠的生產(chǎn)效率。
精易會SMT防錯料系統(tǒng)服務(wù)器圖示
2. 防錯料系統(tǒng)的主要功能如下：
1）防止人工裝錯料：通過掃描料盤標簽上二維碼，比對工藝BOM、料站表，進行分析提示作業(yè)人員是否換錯物料；
2）防止物料裝錯Feeder：每個Feeder粘有不同序號標簽，一個Feeder 綁定一種物料，如果換時掃描物料和Feeder不一致，那么就是裝錯了物料；
3）防止人工Feeder裝錯位置：每個Feeder必須和排位表安裝位置一致，通過Feeder順序的掃描，以及和設(shè)備序號比對，來防止判定它們所裝的位置是否正確；
SMT上料出錯解決方式
4）縮短轉(zhuǎn)線對料時間：在轉(zhuǎn)拉前我們可以掃描物料依次安裝到物料車上，這樣我們就可以快速裝好物料，從而縮短換線時間提高效率；
5）代替IPQC核對物料，使用智能防錯料系統(tǒng)進行核對直接省去IPQC核對；
6）防止站位表更新不及時導(dǎo)致的錯料：防錯料系統(tǒng)會在PDA或PC上實時更新并顯示站位表，由于站位表更新不及時導(dǎo)致的錯料發(fā)生；
7）只須原廠條碼/二維碼，廢除人工貼條碼：目前市場上還有多種防錯料系統(tǒng)，大多為入庫時要再次按規(guī)定貼上規(guī)定的條碼以備再生產(chǎn)過程中再掃描條碼，這樣存在很大的弊端，萬一入庫時人工貼條碼出錯，生產(chǎn)出來的后果難以想象，同時耗費人工，效率底成本高; 防錯料系統(tǒng)現(xiàn)在只需要掃描物料廠家原始的條碼或二維碼便可達到目的。
8）原料標簽打印：對于來料標簽沒有條碼/二維碼的情況，系統(tǒng)提供標簽自定義和打印功能；
9）首件制度：通過首件檢查和測試，防止人工貼錯標簽、供應(yīng)商內(nèi)部原因?qū)е碌脑襄e誤等情況；
10）防止ECN變更導(dǎo)致的錯料：除了與工藝BOM比對外，同時與產(chǎn)品原始BOM比對，防止因ECN變更后信息傳遞不及時導(dǎo)致的錯料；
11）設(shè)備防錯：通過與設(shè)備聯(lián)動，在出現(xiàn)異常時，控制設(shè)備停機，防止不良品的產(chǎn)生；
12）機械防錯：對于設(shè)備老舊無法通訊，或者設(shè)備廠商不開放權(quán)限的情況，通過加裝控制機械，在有異常時，阻擋PCB進入設(shè)備內(nèi)，防止不良品的產(chǎn)生；
SMT機械防錯料設(shè)置
13）換料警示IPQC，操作員換料后系統(tǒng)會以顏色的差異提示IPQC哪條生產(chǎn)線更換了哪一站位的物料，IPQC 更及時的進行核對；
14）詳細記錄備料換料報表：掃描過后電腦終端自動生成換料報表，省去了原始人工登記，提升準確性；
15）自動分析生成報表,實時監(jiān)控，人員對換料和首件檢測所有操作都進行記錄并生成規(guī)范標準的報表；
16）更好的管理數(shù)據(jù)庫、程序、排位表。
結(jié)束語
此防錯料系統(tǒng)方案在機種切換時、續(xù)料時、換料時、ECN變更時，能便捷有效地將待上料的機臺、料站、通道以及料盤的對應(yīng)關(guān)系與標準料站表進行比較，由系統(tǒng)自動根據(jù)校驗規(guī)則進行校驗，從而起到智能防錯的效果。
