精易會系統(tǒng)集成實際案例-MES與ERP的集成
文章內(nèi)容目錄
一、有了ERP為什么上MES？
二、精易會MES功能模塊簡介
三、精易會MES與ERP的接口都做哪些數(shù)據(jù)傳輸？
四、精易會MES與ERP集成案例圖片分享
一、有了ERP為什么上MES？
以下羅列ERP做不到，但是MES可以做到的功能去解釋為什么有了ERP還要上MES：
1、生產(chǎn)過程信息方面：出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，精易會MES能立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)。
2、生產(chǎn)異常防呆：同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，精易會MES能自動校驗和操作提示以防工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤。
3、過程管控要點：精易會MES核算過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各多少？
4、線體協(xié)同查詢：精易會MES提供實時倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時能夠及時交貨？
5、綜合設(shè)備效率：精易會MES提供生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？停機主要原因：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時？工人培訓不夠？
6、產(chǎn)品質(zhì)量改善：精易會MES能對產(chǎn)品質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中。
7、數(shù)據(jù)自動整理：精易會MES能廢除工人報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼。
二、精易會MES功能模塊簡介
1、精易會MES系統(tǒng)是如何采集產(chǎn)品信息的?
（1）通過采集條碼槍采集產(chǎn)品上的條碼，以獲取產(chǎn)品訂單號、計劃號、批次號零件號、工序流水號等信息。
（2）通過接收ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（具體數(shù)據(jù)，下文詳細介紹）。
（3）通過精易會設(shè)備數(shù)據(jù)采集SCADA系統(tǒng)采集設(shè)備相關(guān)信息。
2、精易會的MES都有哪些模塊？
（1）車間配置中心：通過數(shù)字化建模，搭建產(chǎn)區(qū)布置圖及產(chǎn)區(qū)設(shè)備LayOut，可實時監(jiān)控設(shè)備嫁動狀況。可自定義產(chǎn)品圖形化流程設(shè)定，以流程為驅(qū)動，實現(xiàn)工藝自動流轉(zhuǎn)。
（2）工藝派工中心：承接ERP工單，依據(jù)策略，把每道生產(chǎn)工序任務(wù)自動派工到設(shè)備（資源），并且可查詢各資源的產(chǎn)能負荷狀況。
（3）生產(chǎn)任務(wù)中心：以流水線，作業(yè)人員，作業(yè)區(qū)塊場景應(yīng)用的模式，適應(yīng)企業(yè)不同車間不同的任務(wù)接收及管控模式，形成人，機，料，法的數(shù)據(jù)實時收集；通過進出站，記錄每個作業(yè)站的實際工時。
（4）設(shè)備聯(lián)網(wǎng)中心：提供設(shè)備實聯(lián)網(wǎng)與設(shè)備虛聯(lián)網(wǎng)的兩種情況。以RS232，RS485，RJ45等接口，通過PLC，OPC，DNC的方式形成設(shè)備實聯(lián)網(wǎng)。或者以人機終端的界面，通過員工在每臺設(shè)備的上工動作形成設(shè)備虛聯(lián)網(wǎng)。
（5）品質(zhì)管理中心：實時記錄每個作業(yè)站任務(wù)的首檢，巡檢，終檢的記錄；提供對質(zhì)量不同形成的報表分析，比如不良原因分析，以看板，柏拉圖，圓餅圖，魚骨圖等方式，找出真正最具影響力的人機料法環(huán)的問題所在。
三、MES與ERP的接口都做什么？
ERP管理的范圍比較廣，模塊也比較多，在和MES對接時，需要先了解下哪些模塊是和MES業(yè)務(wù)相關(guān)的。在ERP眾多模塊中，有MM(物料管理模塊)、PP(生產(chǎn)計劃模塊)、QM(質(zhì)量管理模塊)模塊和MES有直接的關(guān)系，這些模塊產(chǎn)生的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，有可能需要和MES進行對接。 ERP和MES對接時，ERP主要負責下達生產(chǎn)計劃，MES是執(zhí)行生產(chǎn)計劃，所以接口通常是ERP把生產(chǎn)計劃單據(jù)下達到MES中，MES在執(zhí)行過程中，把執(zhí)行結(jié)果返回給ERP。
兩套系統(tǒng)在數(shù)據(jù)交互時，需要確保基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的一致性，這就涉及到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的接口。
1、ERP給MES傳哪些數(shù)據(jù)？
（1）物料數(shù)據(jù)：包括原材料，半成品，產(chǎn)成品，輔材等；
（2）倉庫數(shù)據(jù)：ERP管理的倉庫范圍比MES要大的多，這里只要同步MES需要管理的倉庫即可，一般指線邊暫存區(qū)域、線邊倉；
（3）產(chǎn)線數(shù)據(jù)：生產(chǎn)計劃在哪條生產(chǎn)線或車間進行生產(chǎn)；也可在mes中設(shè)定；
（4）工序數(shù)據(jù)：生產(chǎn)產(chǎn)品需要經(jīng)過的所有工藝的歸類；
（5）工藝路線數(shù)據(jù)：每一個產(chǎn)品需要經(jīng)過的工序的順序及要求；
（6）BOM數(shù)據(jù)：產(chǎn)品的物料清單。
注：領(lǐng)料計劃一般和WMS對接，一般不屬于ERP與MES的對接。
2、MES給ERP傳什么數(shù)據(jù)？
（1）生產(chǎn)領(lǐng)料數(shù)據(jù)：工單領(lǐng)取物料的數(shù)據(jù)；
（2）工序報工數(shù)據(jù)：工單在每道工序的完成數(shù)量；
（3）員工工時數(shù)據(jù)：員工生產(chǎn)產(chǎn)品所用的時間；
（4）物料消耗數(shù)據(jù)：生產(chǎn)產(chǎn)品所使用物料的數(shù)量；
（5）物料報廢數(shù)據(jù)：在生產(chǎn)過程中，由于操作失誤造成的物料報廢數(shù)據(jù)；
（6）物料不良數(shù)據(jù)：在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)物料自身有問題，不能使用的物料數(shù)量；
（7）產(chǎn)品報廢數(shù)據(jù)：生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品報廢的數(shù)量；
（8）產(chǎn)品下線數(shù)據(jù)：產(chǎn)品生產(chǎn)完成的數(shù)量。
四、精易會MES與ERP集成案例圖片分享
精易會與在每一為客戶在MES與ERP的對接上達成特定技術(shù)協(xié)議。協(xié)議中包含接口方式，接口名稱，哪些數(shù)據(jù)需要傳輸，以何種方式傳輸，時間間隔等微觀技術(shù)問題。
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