當(dāng)精益工具遇見(jiàn)MES項(xiàng)目問(wèn)題
欲曉成事之規(guī)律，方持不滅改善心！
筆者最近參加了幾個(gè)MES項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施工作，項(xiàng)目的具體實(shí)施過(guò)程中遇到了各種各樣的問(wèn)題，有先期規(guī)劃的問(wèn)題、有現(xiàn)場(chǎng)工藝的問(wèn)題、有臨時(shí)更改要求造成的問(wèn)題。
筆者是精益顧問(wèn)背景轉(zhuǎn)入智能制造領(lǐng)域，在整個(gè)項(xiàng)目的展開(kāi)過(guò)程中，我更關(guān)注的是我們自己項(xiàng)目實(shí)施方法是否符合精益五大原則：流動(dòng)、拉動(dòng)、價(jià)值、價(jià)值流、盡善盡美！是否有應(yīng)用12大工具，識(shí)別實(shí)施過(guò)程中的3M和七大浪費(fèi)，運(yùn)用TBP、QC7大工具（關(guān)系圖、系統(tǒng)圖、親和圖、矩陣圖、PDPC法、箭條圖、矩陣資料分析法）來(lái)解決具體項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的各種問(wèn)題，是否有踐行敏捷開(kāi)發(fā)的原則。
接下來(lái)就項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)遇到的一個(gè)實(shí)際案列展開(kāi)敘述，我們是如何應(yīng)用精益工具來(lái)具體解決這個(gè)問(wèn)題的。
問(wèn)題背景：
一家國(guó)際知名的特殊機(jī)械設(shè)備制造公司，對(duì)其新上的通用部件的機(jī)械裝生產(chǎn)線上MES系統(tǒng)，項(xiàng)目進(jìn)展很快，短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝與多系統(tǒng)聯(lián)調(diào)的階段。
問(wèn)題描述：
地點(diǎn)（WHERE）：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
時(shí)間（WHEN）：Qct.2020（不便具體描述）
人物（WHO）：系統(tǒng)集成商、自動(dòng)化集成商、客戶IT
問(wèn)題（WHAT）：產(chǎn)線TMS來(lái)不及讀取客戶IT不斷傳輸來(lái)的工單信息，造成MES系統(tǒng)丟單，TMS讀取、解析、回傳一條工單需要3-4s，SAP系統(tǒng)拋出一條工單只需要100ms！
問(wèn)題分析：
1、第三方同仁的分析方法：
采用事后分析、圍追堵截的方式。為了解決這個(gè)問(wèn)題，采用了“散彈槍似的頭腦風(fēng)暴“，引用了更難的技術(shù)，采購(gòu)新的軟件，效果不佳！
2、精易會(huì)同仁的分析方法：
融合精益與BPI的知識(shí)，采用事前分析、追本溯源的方式。
界定問(wèn)題范圍，4W清楚的描述問(wèn)題
畫出業(yè)務(wù)流程圖、數(shù)據(jù)流程圖
分析出數(shù)據(jù)傳輸?shù)钠款i模塊
針對(duì)瓶頸模塊進(jìn)一步分析其流程邏輯、數(shù)據(jù)訪問(wèn)與調(diào)取的邏輯
分析KSF和資源
帶入時(shí)間軸
結(jié)果發(fā)現(xiàn)之所以來(lái)不及時(shí)讀取，是因?yàn)槌绦騿T對(duì)客戶的技術(shù)文件理解錯(cuò)誤，私自添加了訪問(wèn)邏輯，造成時(shí)間延遲
結(jié)果驗(yàn)證
問(wèn)題解決：
重新學(xué)習(xí)技術(shù)文件，更改數(shù)據(jù)訪問(wèn)邏輯，運(yùn)用ECRS重新對(duì)程序進(jìn)行編輯！簡(jiǎn)單高效2個(gè)小時(shí)解決問(wèn)題，不需要更高的投入！
部分軟件提供商，不具備問(wèn)題精益的解決意識(shí)和能力，少數(shù)供應(yīng)商為了賺取更多的服務(wù)費(fèi)用，也不會(huì)主動(dòng)提出解決方案，實(shí)際上在現(xiàn)在接觸的智能制造項(xiàng)目中，僅僅滿足客戶需求的方案，越來(lái)越不受歡迎，精易會(huì)更多的強(qiáng)調(diào)賦能的能力，真正的實(shí)現(xiàn)多贏的局面！
精易會(huì)從需求的調(diào)研、方案編寫、方案實(shí)施、項(xiàng)目結(jié)案效益計(jì)算、客戶回訪！全生命周期都采用精益的思維，識(shí)別全過(guò)程中的浪費(fèi)，優(yōu)化甲乙雙方的成本，讓項(xiàng)目效益最大化！真正符合IT行業(yè)的精益敏捷理念！
精益IT簡(jiǎn)短介紹：
1、精益變革：
公司中引入精益也稱為精益轉(zhuǎn)型計(jì)劃。由于這是組織和文化的重大變革，因此精益IT不僅是單一方法的引入。 精益轉(zhuǎn)型需要在多個(gè)方面采取行動(dòng)， 麥肯錫的方法考慮了以下示例（4 +1）維度：
心態(tài)和行為
流程效率
績(jī)效管理
組織與技能與
客戶的聲音
對(duì)于這些維度中的每一個(gè)，都有許多工具，方法和方法。作為精益轉(zhuǎn)型的一部分，這些在公司的每個(gè)部門/團(tuán)隊(duì)中進(jìn)行介紹和執(zhí)行。 工作單位/團(tuán)隊(duì)的轉(zhuǎn)型通常需要3-4個(gè)月。之后，將建立一個(gè)持續(xù)改進(jìn)過(guò)程，以保持現(xiàn)狀，甚至獲得進(jìn)一步的改進(jìn)。
2、精益IT原則
史蒂文·C·貝爾（Steven C. Bell）在他的《精益IT，促進(jìn)和維持精益轉(zhuǎn)型》一書中描述了精益IT的9條原則和/或要素：
尊重人
追求目標(biāo)
目的不變
主動(dòng)行為
源頭上的質(zhì)量
客戶的聲音
流/拉/跳動(dòng)
系統(tǒng)思維與文化
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