SMT線邊倉(cāng)備料作業(yè)流程解析
SMT行業(yè)中線邊倉(cāng)是位于原料倉(cāng)庫(kù)與產(chǎn)線之間的緩沖地帶，是大部分工廠內(nèi)為防止物料配送不及時(shí)導(dǎo)致停線的重要手段，同時(shí)也是原料進(jìn)行產(chǎn)線備料的重要手段，一般由制造部門管理。
SMT線邊倉(cāng)目前普遍采用高容積率的SMT專用智能電子貨架，采用二維碼/一維碼+亮燈指引的方式，上料時(shí)物料按盤依次放入在對(duì)應(yīng)的卡位中， 通過料號(hào)/卡位的二維碼的對(duì)應(yīng)關(guān)系綁定貨架上的LED指示燈。
這里介紹兩種基于智能貨架的線邊倉(cāng)的備料方式：
第一種為傳統(tǒng)的使用料車進(jìn)行備料，按照亮燈指引取料后，放入料車內(nèi)，再將料車推到產(chǎn)線，將料盤裝到貼片機(jī)Feeder上，這種方式的備料雖然因?yàn)橐肓肆翢糁敢瑨浶实靡蕴嵘驗(yàn)樾枰宪嚨紽eeder需要再次分揀和比對(duì)，還是存在流程和時(shí)間上的浪費(fèi)。
第二種直接備料到Feeder上，該方式需要兩套Feeder，將Feeder車推到線邊倉(cāng)，根據(jù)備料系統(tǒng)導(dǎo)入的料站表，按照料站表順序依次進(jìn)行亮燈提示，安裝完一盤后，再亮下一個(gè)料站的物料，結(jié)合上料比對(duì)系統(tǒng)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了備料和上料防錯(cuò)的功能，且優(yōu)化備料流程，效率等到進(jìn)一步的提升。
精易會(huì)SMT行業(yè)解決方案中的線邊倉(cāng)上料方案，正是基于智能貨架和直接備料到Feeder的應(yīng)用，為客戶提供最優(yōu)、最高效的解決方案。
具體流程如下：
1.基礎(chǔ)資料：需要把機(jī)種對(duì)應(yīng)的料站表導(dǎo)入WMS，料站表中可以設(shè)定替代料，這樣不用修改貼片機(jī)程序的情況下，使用替代料；多工單合打，需要設(shè)定合打的每一個(gè)機(jī)種以及合打的料站表；
2.備料作業(yè)，在PDA備料頁(yè)面選擇備料工單，可選擇合打的多工單；
3.選擇備料的產(chǎn)線及貼片機(jī)；
4.系統(tǒng)根據(jù)料站表順序，提示第一個(gè)料盤的位置（先進(jìn)先出），并亮燈指引，亮燈顏色提示；
5.備料人員按照亮燈指引取下料盤，掃描料盤二維碼確認(rèn)，系統(tǒng)滅燈，并更新線邊倉(cāng)庫(kù)存；
6.備料人員將料盤裝到Feeder上，并掃描Feeder車編號(hào)（只有第一個(gè)料掃描），然后掃描料盤二維碼和位置碼；
7.系統(tǒng)同料站表進(jìn)行上料防錯(cuò)比對(duì)，比對(duì)正確，系列記錄物料與料站的信息，并進(jìn)行下一物料的揀料提示和亮燈指引；比對(duì)錯(cuò)誤，系統(tǒng)在PDA上提示安裝錯(cuò)誤，可進(jìn)行重新安裝比對(duì)；
8.一個(gè)貼片機(jī)備料完成后，WMS將備料信息傳給EMES，EMES可掃描Feeder車直接進(jìn)行上料，無需再掃描料盤標(biāo)簽和位置碼進(jìn)行上料防錯(cuò)。
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