MES系統如何為企業降本增效？
針對尚未實施MES系統的企業來講，企業導入MES需要什么條件？MES規劃實施時應該如何避坑？有著豐富的軟件集成經驗的精易會-Leantek，通過提供完整的技術解決方案規劃，無縫連接整個生產、庫存、質量等環節。利用大數據平臺的集成運算分析功能，為企業達到降本增效目標，讓MES在制造生產活動時，起到真正協同管理平臺的作用。
一、企業導入MES需求識別——目標明確，落地可靠
絕大多數企業導入MES動機來源，要么是外部市場環境或客戶要求，要么是企業自身發展的需要。無論是哪個維度，我們都要從自身問題出發，以問題解決為目標規劃實施MES。
首先，需要充分的剖析自身深層次系統面的問題，需求清晰合理；切忌只看眼前，同時也不要過于好高騖遠，合理做好近遠期評估、分階段實施。其次，須考慮自身投入和收益風險，切實了解到服務商的產品基本應用，高大上和小而精各有其優劣。所以我們評估方案時，要深挖真實需求，夯實基本面的需求收集工作，才能做到就實避虛。
二、成功導入MES的條件——內外兼具，軟硬均全
內外部條件：內部須具備強有力的核心團隊，以任務為導向目標堅定而且內驅動力強；企業須具備基本的IT人力資源，以便進行專業層面對接。全力尋求獲得內外部所有相關方支持，將其落實為各層級部門的“一把手”工程，以達到事半功倍的功效。
軟硬件條件：目標業務的基礎管理工作到位，比如既有產品，基礎數據準確、體量足夠，可以支撐整個系統面基本運行，前期的基本收集、錄入、上傳資料等，是每一個系統必經階段；硬件基礎網絡建設到位，設備的開放程度較高，支持多種數據采集手段。
三、MES系統降本增效如何實施？
通過完善的規劃和成功的MES導入，企業降本增效目標已經達成一半。接下來我們只有使用好了MES，才能形成持續有效良性循環。精易會-Leantek結合自身特色的軟件特點和生產制造行業的MES規劃實施經驗，讓降本增效目標清晰明確、易于實施：
1）利用MES的精益生產模式理念，透過系統的數據分析、流程梳理優化，可以固化良好的作業流程，達到持續深入精益化的改善目的，使整個管理的系統面越加趨于完善、可靠，直接生產效率提高8%以上。
2）能夠更加確切掌握實際生產狀況，提高交貨的準確度，避免不必要的備貨成本浪費，節省倉庫場地30%的面積，理順廠內配送物流，達成產、供、銷配合。
3）提高信息溝通效率，讓問題信息化、透明化，打破部門間溝通壁壘，徹底解決信息孤島問題，信息做到“一秒即達、所見即所得”。
4）數據采集效率提升，將90%以上的紙質登記、人工錄入作業，改為系統自動收集，并作自動化趨勢分析，提升生產績效分析的效率和生產決策的準確性。
5）采用條碼及RFID等手段追蹤產品，可將產品的追溯由批次降到單件產品；趨近100%資料的完整度及過程質量信息，提高產品售后服務水平及滿意度；
通過MES使企業充分掌握各類資源、設備、人力等使用狀況，質量管理層次邁上更高的臺階，企業綜合制造成本降低10%以上。
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