如何做好tpm全員生產(chǎn)維護(hù)？
設(shè)備故障的70%屬于簡單型的故障，都是由設(shè)備的強(qiáng)制劣化導(dǎo)致的微缺陷引起的，自主保養(yǎng)活動(dòng)能有效消除使設(shè)備發(fā)生故障的源頭和微缺陷。
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一起看看TPM的八大支柱
八大支柱 | 注意事項(xiàng) |
1.自主保養(yǎng)體系的確立 | 自主保養(yǎng)活動(dòng)以部門運(yùn)轉(zhuǎn)為中心，自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化 |
2.計(jì)劃保養(yǎng)體系的確立 | 計(jì)劃保養(yǎng)體系由設(shè)備部門領(lǐng)導(dǎo)完成。對(duì)設(shè)備的維修和檢查制定計(jì)劃，制作檢查表，促使操作工定期加油潤滑、緊固螺釘、清掃等；讓設(shè)備部門定期巡檢，利用生產(chǎn)間隙對(duì)設(shè)備進(jìn)行小修或大修。 |
3.設(shè)備效率化的個(gè)別改善 | 消除引起設(shè)備綜合效率（OEE）下降的七大損失的具體活動(dòng)稱為個(gè)別改善。 |
4、教育訓(xùn)練 | 提高操作和保養(yǎng)技能的技能訓(xùn)練。 |
5、初期管理體制的確立 | 由研發(fā)部門負(fù)責(zé)。在進(jìn)行設(shè)備采購的同時(shí)要考慮好設(shè)備今后的保養(yǎng)應(yīng)該怎么做，從而買到適合自己生產(chǎn)和 維護(hù)的最佳設(shè)備。 |
6、管理間接部門的效率化 | （1）有力支持生產(chǎn)部門開展TPM。 （2）有效提高本部門工作效率和工作成果。 |
7、建立品質(zhì)保養(yǎng)體系 | 對(duì)廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防患于未然，從結(jié)果管理變成要因管理，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。 |
8、安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理 | 既要有相關(guān)的意識(shí)，也要有相應(yīng)的管理體制確保安全有保證，衛(wèi)生、環(huán)境不斷改善 |
精易會(huì)TPM設(shè)備管理系統(tǒng)
通過采集有關(guān)機(jī)器和維護(hù)的前瞻性在線數(shù)據(jù)，支持全員生產(chǎn)維護(hù)，實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)和作業(yè)單的自動(dòng)化。利用中央數(shù)據(jù)庫提供各設(shè)備和備件的全部詳細(xì)信息，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全方位管理，包括保修、信息、序列號(hào)、投入使用日期等。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。
更多TPM管理的內(nèi)容可查看：TPM設(shè)備管理系統(tǒng)
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