MES系統實施過程中的三大難點及破解
對于MES系統多少錢一套這個問題，可以說市場上所有的MES系統都沒有固定的價格標準，因為MES系統產品行業性較強，需求多樣化，無法標準化產品，因此MES系統的實施難度較大，需要強大的技術支撐來破解以下難點：
難點一：協調難
1、內部協調難。制造型企業實施MES，希望對生產管理流程進行重組和優化，涉及企業管理、工廠管理、生產管理、車間管理以及各業務專題管理，例如：物料管理、工藝管理、設備管理、包裝管理等，要協調所有相關的管理人員、技術人員、產線人員，涉及面廣、協調難度大，單純依靠IT部門或外部供應商參與推動難度可想而知。強烈建議高層領導必須親自指揮，有能力調動所有資源，才能保證MES項目協調有效且易于執行。
2、外部協調難。MES系統向上與ERP系統連接，向下與設備PLC打通，并與生產現場控制系統集成，所涉及的系統較多，系統供應商較多，且系統的實施也不同步，各個系統都有自己的一套標準，要與現有各個系統集成，協調起來非常困難。建議制造型企業在實施MES系統時需要深入研究業務模塊之間的的邏輯關系，在信息化規劃時應綜合考慮對其他系統供應商提出明確的信息交換的要求，包括邊界要求與技術方案。
難點二：知識或認知存在短板
1、復合型人才難得。制造型企業實施MES的往往是傳統IT人員以及工控人員（或設備管理員），由于MES是一個專業交叉很強的綜合項目，這兩類人員因為在知識結構上差異，如IT人員不熟悉與設備、控制等，而工控人員不熟悉IT等，因此無論由誰來主導在MES項目實施前均存在一定的知識儲備障礙，即便有的制造型企業在實施MES的過程中將這兩類人才整合為一個項目組，但如果雙方缺乏合理的溝通機制，在理解上往往會出現偏差。
2、MES系統不能解決所有的生產管理問題。很多制造型企業在ERP深化應用的過程中，發現僅靠ERP系統并不能很好的解決生產管理的問題，如信息及時反饋、質量管理、高級計劃排程等，就希望通過MES系統能解決所有涉及生產管理的問題。MES系統的定位是制造執行系統，不是全能型系統，特別有的問題是管理制度本身帶來的問題，對此制造型企業要有清醒的認識。
難點三：風險防控難
1、項目范圍風險難防控。MES涉及的業務范圍較廣，制造型企業規劃時多個部門提各種各樣的需求，很容易陷入做“大而全”系統的誤區，最終主要目標不明顯、不突出，導致把精力投入在無價值或價值不大的業務流程上；另外，個別人追求形象工程、追求高大上，耗費了大量預算，也會導致MES系統功能雞肋，解決不了企業生產過程的痛點難點。所以，企業在實施MES前一定要明確目標、明確需求、明確邊界，要嚴格按照技術方案要求，以系統成功為最終目標，把精力和費用都用在刀刃上。
2、項目維護風險難防控。MES涉及詳細業務流程和管理流程，系統的維護需要既精通業務又對技術很熟悉的人才。MES系統服務商和有MES需求的企業均需要這樣的人才，實際情況是人才基于經濟和成長的考慮更傾向于選擇服務商。MES項目實施過程中，MES系統服務商會根據合同約定協助需求企業培訓相應的技術人員，以實現在較低維護成本下更有效的維護。至少能在發生問題時，提升雙方的溝通效率，節省雙方的成本。
精易會作為專業的MES系統服務商，在進行項目調研階段會針對制造型企業面臨的難點提出合理的方案和建議，將可能的問題消滅在MES系統實施之前，使得客戶MES系統順利上線運行，真正有效改善生產管理中問題。?
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